UTE Mittelleistungsfilter

Elektrostatischer Effekt: Aus verschiedenen Gründen können Fasern und Partikel geladen werden und einen elektrostatischen Effekt erzeugen. Elektrostatisch geladene Filtermaterialien können die Filtrationseffizienz erheblich verbessern. Grund: Statische Elektrizität verändert die Trajektorie von Staubpartikeln, wodurch sie mit Hindernissen kollidieren; es macht auch den Staub fest am Medium haften. Materialien, die statische Elektrizität tragen können, werden auch als "Elektret"-Materialien bezeichnet. Auch bei statischer Elektrizität bleibt der Widerstand unverändert, was zu einer erheblichen Verbesserung der Filtereffizienz führt. Statischer Strom spielt jedoch keine entscheidende Rolle bei der Filtereffizienz; Es hat nur eine Hilfseffekt.

Chemische Filtration: Chemische Filter adsorbieren in erster Linie schädliche Gasmoleküle selektiv. Aktivkohlenmaterialien enthalten zahlreiche unsichtbare Mikroporen, die eine große Adsorptionsfläche bieten. Selbst ein Reiskorn Aktivkohle kann eine Mikroporenfläche von zehnen Quadratmetern haben. Wenn freie Moleküle mit Aktivkohle in Kontakt kommen, kondensieren sie durch Kapillarwirkung in einer Flüssigkeit innerhalb der Mikroporen und bleiben dort; Einige integrieren sich sogar mit dem Material. Die Adsorption ohne eine signifikante chemische Reaktion wird als physikalische Adsorption bezeichnet. In einigen Fällen wird Aktivkohle behandelt, wodurch die adsorbierten Partikel mit dem Material reagieren und Feststoffe oder harmlose Gase erzeugen; Dies nennt man chemische Adsorption. Die Adsorptionskapazität von Aktivkohle schwächt sich während des Gebrauchs kontinuierlich ab, was den Filter schließlich unbrauchbar macht. Wenn nur physikalische Adsorption verwendet wird, kann die Heizung oder Dampffumigation schädliche Gase aus der Aktivkohle entfernen und sie regenerieren.

UTE Mittelleistungsfilter

Der mitteleffiziente Filter für den Blattlagerraum verwendet beutelförmiges Kunstfaserfiltermaterial. Dieses Material hat eine Filtrationsgenauigkeit von ≤1μm und eine Filtrationseffizienz von 40%, die Sekundärfiltration von Frisch- und Rückluft durchführt, um eine Temperatur- und Feuchtigkeitsprozessumgebung von 35 ℃ ± 2 ℃ und 68% ± 3% RH für die Blattlagerung in der Spinnwerkstatt bereitzustellen.

Verbundfaser als Luftfilter für hohe Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsumgebungen hat jedoch folgende Nachteile:

(1) Verbundfasern kondensieren leicht Feuchtigkeit in der Luft, reduzieren ihre Durchlässigkeit, erhöhen den Windwiderstand und verringern die Luftgeschwindigkeit nach der Filtration, was dem Lufttransport schädlich ist.

(2) Erhöhter Windwiderstand erhöht die Last auf die Zu- und Rückluftventilatoren und behindert die Energieeinsparung von Ventilatoren.

(3) Während der Luftkonditionierungsbefeuchtung erhöht sich die Staubabsorptionskapazität des Verbundfasermaterials, was zu einer größeren Druckdifferenz führt, aber die Demontage und das Spülen sind schwierig, zeitaufwendig und arbeitsintensiv.

(4) Die Lebensdauer von Verbundfasermaterialien wird nach dem Spülen verkürzt, und die Kosten für den Austausch von Filterbeuteln sind hoch.

Um die Prozesssicherung zu verbessern, Energie zu sparen und den Verbrauch zu reduzieren und die Produktionskosten zu senken, sind Verbesserungen an Filtermaterialien und Filtrationsmethoden erforderlich.